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剪板机故障原因及分析
日期:[2017-05-26 17:58:30]   共阅[364]次
  剪板机使用过程中常常会遇到一些问题,影响正常使用,用户也不知道该如何解决。今天就为大家总结了一些常见故障发生的原因以及解决方法。
  一、剪板机主电机不能启动
  原因:1、主电机启动电路故障,如未释放急停按钮、电缆接线松动、24v控制电源等;
  2、主电机启动部分的相关器件故障,如:热继电器、断路器、交流接触器等过载保护或已损坏;
  3、电源问题;
  4、电机一启动,就是闷车的声音,原因压力阀一直工作。
  措施:
  1、检查主电机启动电路是否有急停未释放、接线松动、24v控制电源。
  2、检查主电机启动电路部分的元器件是否有过载保护,若有需分析原因,检查有无元件损坏。
  3、检查三相电源是否正常;
  4、检查压力阀有信号的原因,主要有以下几方面:线路、继电器故障,上死点开关损坏,直线电位器损坏,滑块严重歪斜。
  二、滑块不能回程
  原因:1、没有回程条件,如:剪程到位、滑块到下死点、松开脚踏开关;
  2、线路故障,如:比例压力阀、滑块控制换向阀的PLC接口、继电器、线路出故障;
  3、机械故障,如:发生夹板,主要由于刀钝、实际间隙大于理论值、导轨松等原因引起。
  措施:1、根据PLC信号表检查回程条件,并分析原因,如直线电位器、下死点开关、脚踏开关是否正常;
  2、检查PLC输入/输出信号,检查压力阀、滑块控制换向阀的信号,并检查线路;
  3、关闭油泵,将间隙调至最大,再重新启动油泵,滑块应该自动回程,若还不能回程,可借助千斤顶等工具将滑块升上去,然后检查机床,分析夹板原因。
  三、板料剪切时滑块振动大
  原因:1、滑块与油缸连接松动;
  2、刀口磨损;
  3、背压设置偏高,滑块空载时抖动。
  措施:1、检查滑块连接,找出松动位置;
  2、检查刀口磨损程度;
  3、按标准调整背压。
  四、剪切时上刀不动,夹紧器缓慢向下,但不能夹紧板料。
  原因:没有主压力,压力部分出故障;
  措施:先检查比例压力阀型号是否正常,再逐步检查液压部分,分析原因。
  五、夹紧器不能下行,其余动作正常。
  原因:1、夹紧阀控制部分故障,控制夹紧阀的PLC输出点、继电器出故障;
  2、夹紧阀故障。
  措施:1、检查相应的PLC输出信号、继电器,并检查线路;
  2、清洗控制夹紧的阀。
  如果您在使用中遇到相似的问题,可以参考以上方法来检查,及时排除故障,使其正常工作。

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